旅游機(jī)是一種由封閉在蝸桿內(nèi)的蝸桿、蝸蝸桿、旋轉(zhuǎn)所組成的細(xì)胞，一般在原動機(jī)和工作之間的作用，在冶金、有色、煤炭、建材、工程機(jī)械及石化等行業(yè)的應(yīng)用。

      輪胎加工流程為：下料→加工→調(diào)質(zhì)粗車（全地形至3.2微米→半精車（各種地形）→滾齒→倒角→滲碳→車螺紋滲碳層→淬火+低溫回火磨齒（內(nèi)孔、端面）→鉆孔→強(qiáng)化噴丸→加工→成品進(jìn)庫。其低溫溫度為1 200℃，調(diào)工藝為880℃×2h油淬火+530℃× 2.5小時高溫回火，半精車?43mm、?57mm、?65mm、?70mm、?174mm、?34.5mm，滲碳淬火工藝為920℃×6h滲碳+830℃×2h油冷火+ 200℃×3小時低溫回火，磨齒精細(xì)至0.8μm，噴丸覆蓋率120%。其斷口圖2a所示，在等小端（見橢圓區(qū)）出現(xiàn)了開裂，小端的尖角區(qū)域從體上出現(xiàn)剝落落，斷口周邊呈圓形，24毫米，寬度8毫米斷，見圖2b所示，口的是滲碳淬火層。下觀察，看2c所示，有白色斷口芯部亮點(diǎn)（見橢圓區(qū)），從白色突出位置向吹出的路，說明這里就是尋找的紋源，要對這里進(jìn)行重點(diǎn)2d 是邊緣區(qū)的形狀。從上面可以看到解理，部分表面已經(jīng)成熟了；圖 2e 是圖 2b 滲出方塊位置的再生碳形態(tài)，此處是斷口的斷口層位置，可顯示該處的斷口是沿晶+棱棱，說明該處的行為。

      對旅游機(jī)進(jìn)行檢測，其成分、金相組織、表面形狀技術(shù)要求，導(dǎo)致齒部出現(xiàn)開裂的主要因素為：（1）深淬硬層技術(shù)要求，等經(jīng)滲碳以后，其齒部分是含碳量減少的共鋼，部分是亞共析鋼，在油中進(jìn)行淬火冷卻時，表層先冷卻，當(dāng)溫度冷卻到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度時，表層首先轉(zhuǎn)變成馬氏體，體積大，表層材料有形成“膨脹”的傾向，這會對部材料“拖拉”作用，導(dǎo)致部受到拉抗，此時表層材料會向內(nèi)的壓控部材料含碳量降低而有的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟萂f，隨著冷卻的進(jìn)行，當(dāng)溫度控制部馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)闇囟萂f時，部停止轉(zhuǎn)變，層材料含有碳量增加，有較低的馬氏體轉(zhuǎn)變到了溫度下會繼續(xù)轉(zhuǎn)變，這會導(dǎo)致表層熱大的趨勢會一直進(jìn)行，受到的拉力會逐漸增加增加[4]; 齒部有效強(qiáng)化層越多，這種熱情越明顯，導(dǎo)致孩子從部分開裂的原因(2) 經(jīng)掃描電鏡分析，有深度的源頭牙齒的內(nèi)部，且有特點(diǎn)的O。 、Al、Ca、Na等元素組成的非金屬夾雜物[5]，這些夾雜物硬度，如Al?O?，其莫氏硬度為9，幾乎沒有變形；這些事件發(fā)生的非金屬夾雜物會破壞基體組織的外部和持續(xù)性，在受到力作用時，高組織的夾雜物不產(chǎn)生變形，其顆粒尖角組織體產(chǎn)生強(qiáng)烈的“切割”作用，這會夾雜物產(chǎn)生的高度膨脹的爆發(fā)源[6]，再加上自己在不受傷害的拉熱，導(dǎo)致從內(nèi)部擴(kuò)展，這是開裂的第2個原因。

      綜上已知，等開裂原因首先是有效的硬化層過深，其次是材料芯部有夾雜物。經(jīng)過對熱處理工藝進(jìn)行低溫，發(fā)現(xiàn)她們進(jìn)行了混裝拼爐，導(dǎo)致滲碳時間過長，改進(jìn)措施是禁止拼爐混裝。 補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商以降低成本，讓本該用特鋼的材料規(guī)范普材料，導(dǎo)致夾雜物增多，導(dǎo)致早期失效，改進(jìn)措施是鋼特公司，不再允許更換材料。經(jīng)過上述措施，景觀機(jī)后的碳層組織為2 M針+A殘，硬化層強(qiáng)度為1.9毫米，夾雜物為1.5級，均符合技術(shù)要求，能解決了的開裂問題。